热熔胶泵是专门用于输送高温熔融状态热熔胶的精密设备,其使用需严格遵循操作规范以确保安全和效率。以下从安装、启动、运行、停机及维护五个核心环节进行说明:
一、安装:打好基础,规避安全隐患
环境要求
安装在通风干燥处,远离易燃易爆物品,周围预留≥50cm操作空间,避免阳光直射或热源直接烘烤泵体。
地面需平整坚固,用膨胀螺栓固定泵体底座,减少运行时的振动(振动过大会导致密封件磨损加速)。
管路连接
进料口连接热熔胶机的熔胶缸出口,出料口连接涂胶枪或喷头,管路需采用耐高温(≥200℃)的金属管(如不锈钢),避免使用塑料软管(易软化变形)。
管路接口处加装耐高温密封垫(如硅胶垫),并用扳手均匀拧紧,防止热熔胶泄漏(泄漏的高温胶可能烫伤或引发火灾)。
电气连接
电源需匹配泵的额定电压(常见220V/380V),并单独安装漏电保护器和过载保护装置,接地端子必须可靠接地(防止漏电伤人)。
连接温控器、电机控制器等附件时,需按接线图区分正负极,避免接反烧毁电机或传感器。
二、启动:循序渐进,避免瞬间负荷过大
预热准备
启动热熔胶机预热熔胶缸,待胶料完全熔融(温度达到胶料熔点+10-20℃,如EVA胶通常150-180℃),并通过手动排胶确认胶料无颗粒、无气泡后,再开启泵的预热功能(部分泵体自带加热套,需预热至与胶温一致)。
检查进料口阀门是否打开,出料口管路是否通畅(关闭涂胶枪,避免启动时胶料喷出)。
空载试运行
打开电机电源,先以最低转速(如100r/min)运行3-5分钟,观察泵体有无异响、泄漏或异常振动(正常应无摩擦声,密封处无胶料渗出)。
缓慢调节转速至工作区间(根据胶量需求,通常200-500r/min),同时打开出料口阀门,观察胶料输出是否连续(初期可能有少量气泡,属正常现象,持续1-2分钟后应消失)。
三、运行:实时监控,确保稳定输出
参数控制
保持熔胶温度稳定(波动范围≤±5℃),温度过高会导致胶料碳化(堵塞泵腔),过低则胶料黏度增大,加重泵体负荷(可能烧毁电机)。
根据涂胶需求调节转速(转速与胶量成正比),避免突然大幅提速(瞬间压力过高可能爆管),建议每次转速调整幅度不超过50r/min。
四、停机:规范操作,保护设备
正常停机
先关闭熔胶缸加热,保持泵运行至胶料基本排空(约3-5分钟),避免胶料在泵腔内冷却凝固。
降低转速至最低,关闭电机电源,最后切断总电源,待泵体温度降至≤50℃后,用干净棉布擦拭泵体及管路表面残留胶料。
紧急停机
遇泄漏、异响或电机冒烟时,立即按下急停按钮,切断总电源,待设备冷却后排查故障,禁止在高温状态下拆解泵体(防止烫伤)。
五、维护:定期保养,延长寿命
日常维护
每日检查管路连接是否松动,密封件有无老化迹象(如硬化、裂纹)。
每周用专用清洁剂(如热熔胶清洗剂)冲洗泵腔,去除残留胶垢(尤其更换不同类型胶料时,需彻底清洗避免混胶变质)。
定期更换部件
轴承:每运行500小时检查一次,磨损严重时更换(避免异响和振动)。
密封件:每3个月或运行1000小时更换一次(高温环境下密封件老化较快)。
齿轮/转子:每2000小时检查啮合情况,出现磨损或划痕及时更换(确保胶量输出精度)。